Tablet Baskı

A tablet press is a mechanical device that compresses powder into tablets of uniform size and weight. Bir tablet presi, tozu tek tip boyutta ve ağırlıkta tabletlere sıkıştıran mekanik bir cihazdır. A tablet press can be used to manufacture tablets of a wide variety of materials, including pharmaceuticals, nutraceuticals Nutraceutical, cleaning products, industrial pellets and cosmetics. Bir tablet presi, farmasötikler, nutrasötikler Nutraceutical, temizlik ürünleri, endüstriyel peletler ve kozmetikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin tabletlerini üretmek için kullanılabilir. Manufacturers use it to develop tablets of a range of materials. Üreticiler bunu bir dizi malzemeden tablet geliştirmek için kullanırlar. Using the tablet press machine, they establish various mechanical movements through a series of processes. Tablet pres makinesini kullanarak bir dizi işlemle çeşitli mekanik hareketler kurarlar. A Tablet Press or Pill Press comes with different parts that harmonize the machine's working principle. Bir Tablet Presi veya Pill Press, makinenin çalışma prensibini uyumlu hale getiren farklı parçalarla birlikte gelir. To form a tablet, the granulated powder material must be metered into a cavity formed by two punches and a die, and then the punches must be pressed together with great force to fuse the material together. Bir tablet oluşturmak için granül haline getirilmiş toz malzeme, iki zımba ve bir kalıptan oluşan bir boşluğa ölçülmeli ve daha sonra zımbalar, malzemeyi birleştirmek için büyük bir kuvvetle bastırılmalıdır.

A tablet is formed by the combined pressing action of two punches and a die. Bir tablet, iki zımba ve bir kalıbın birleşik presleme hareketi ile oluşturulur. In the first step of a typical operation, the bottom punch is lowered in the die creating a cavity into which the granulated feedstock is fed. Tipik bir işlemin ilk adımında, alt zımba kalıbın içine indirilerek granül haline getirilmiş besleme stoğunun beslendiği bir boşluk oluşturulur. The exact depth of the lower punch can be precisely controlled to meter the amount of powder that fills the cavity. Alt zımbanın tam derinliği, boşluğu dolduran toz miktarını ölçmek için hassas bir şekilde kontrol edilebilir. The excess is scraped from the top of the die, and the lower punch is drawn down and temporarily covered to prevent spillage. Fazlalık kalıbın üstünden kazınır ve alt zımba aşağı doğru çekilir ve dökülmeyi önlemek için geçici olarak kaplanır. Then, the upper punch is brought down into contact with the powder as the cover is removed. Daha sonra, kapak çıkarılırken üst zımba tozla temas ettirilir. The force of compression is delivered by high pressure compression rolls which fuse the granulated material together into a hard tablet. Sıkıştırma kuvveti, zerreleştirilmiş malzemeyi sert bir tablete birleştiren yüksek basınçlı sıkıştırma silindirleri tarafından sağlanır. After compression, the lower punch is raised to eject the tablet. Sıkıştırmadan sonra, tableti çıkarmak için alt zımba kaldırılır.

Tablet tooling design is critical to ensuring a robust tablet compression process. Tablet takım tasarımı, sağlam bir tablet sıkıştırma işlemi sağlamak için kritik öneme sahiptir. Considerations when designing pharmaceutical tablet compression tool design include tooling set, head flat, top head angle, top head radius, head back angle, and punch shank. Farmasötik tablet sıkıştırma aracı tasarımı tasarlanırken dikkat edilmesi gereken noktalar arasında takım seti, kafa düz, üst kafa açısı, üst kafa yarıçapı, kafa arka açısı ve delme sapı bulunur. As well as ensuring a single dose of drug, the tablet tooling is also critical in ensuring the size, shape, embossing and other physical characteristics of the tablet that are required for identification. Tek bir ilaç dozu sağlamanın yanı sıra, tablet aracı, tanımlama için gerekli olan tabletin boyutunu, şeklini, kabartmasını ve diğer fiziksel özelliklerini sağlamada da önemlidir.

There are 2 types of tablet presses: single-punch and rotary tablet presses. 2 tip tablet presi vardır: tek zımba ve döner tablet presleri. Most high-speed tablet presses take the form of a rotating turret that holds any number of punches. Çoğu yüksek hızlı tablet presi, herhangi bir sayıda zımba tutan dönen bir taret şeklindedir. As they rotate around the turret, the punches come into contact with cams which control the punch's vertical position. Taretin etrafında döndüklerinde, zımbalar zımbanın dikey konumunu kontrol eden kamlarla temas eder. Punches and dies are usually custom made for each application, and can be made in a wide variety of sizes, shapes, and can be customized with manufacturer codes and scoring lines to make tablets easier to break. Zımbalar ve kalıplar genellikle her uygulama için özel olarak üretilir ve çok çeşitli boyutlarda, şekillerde yapılabilir ve tabletlerin kırılmasını kolaylaştırmak için üretici kodları ve puanlama çizgileri ile özelleştirilebilir. Depending on tablet size, shape, material, and press configuration, a typical modern press can produce from 250,000 to over 1,700,000 tablets an hour. Tablet boyutuna, şekline, malzemesine ve pres konfigürasyonuna bağlı olarak, tipik bir modern pres saatte 250.000 ila 1.700.000'den fazla tablet üretebilir.